在“双碳”目标引领与全球限塑浪潮推动下，生物制造成为“十五五”时期重点培育的赛道。聚羟基脂肪酸酯（PHA）作为全生物基、可完全自然降解的绿色材料，正凭借独特优势破解塑料污染难题。安琪酵母、川宁生物等上市公司发挥产业资源优势，与北京微构工场生物技术有限公司协同推进，推动 PHA 从实验室走向规模化应用，迈入产业化关键攻坚阶段。

PHA被视为可以替代传统塑料的材料。传统塑料是石油化工产物，而 PHA 的诞生则来自生物制造，其原料来自微生物的“脂肪”——一种天然储存碳源与能量的物质。这使得 PHA 能在土壤、海水中被微生物完全降解，其降解单体甚至天然存在于人体之中，具备生物相容性，并且绿色环保。但 PHA的提取需要经过发酵、提取纯化、干燥造粒、应用测试等步骤，传统发酵使用的菌株娇贵，需要高温高压灭菌防止杂菌污染，耗水耗能，成本高昂。

2008 年，清华大学合成与系统生物学中心主任陈国强率团队从新疆艾丁湖筛选出嗜盐菌，改写了工程化流程。这种细菌天生适应高盐碱环境，而绝大多数杂菌在这种条件下无法生存。这意味着，发酵过程可以省去繁琐严苛的灭菌环节，在开放条件下进行。随后，陈国强团队打造了拥有自主专利的大规模工业化 PHA 生产菌种，实现了“菌株—工艺—装备”全流程自主创新。基于这一技术的成果转化，北京顺义产业园微构工场自 2021 年成立起开始推动 PHA 的规模化生产。该公司董事长徐绚明表示，“依托下一代工业生物技术的创新，PHA 的生产成本已较当初下降超过 40%。在菌种端，我们对核心嗜盐菌底盘的改造已持续 20 余年，累计迭代超过 40 代，仅近 5年就完成 26 代迭代，每一代进化都带来产量和转化率的提升。

截至 2025年底，全球 PHA 总产能约为 4.52 万吨，其中我国产能为 1.48 万吨。2025年，微构工场与安琪酵母合资的湖北微琪生物科技有限公司年产 3 万吨 PHA项目一期 1 万吨产线正式投产，成为我国首条万吨级 PHA 生产线。”借助合成生物学技术，微构工场把多种 PHA 单体像乐高积木一样自由拼装，目前开发出 74 种 PHA 材料，以适应高韧性、高阻隔、高强度、小粒径或高透明等不同场景需求。微构工场的展厅陈列着用不同 PHA 材料制成的化妆品包装盒、纸杯涂层、吸管、刀叉、服装、医用材料，揭示出这类材料广泛的应用场景。