近日，中科院发布了一项重大科研成果，其研发团队成功制备出一种新型纳米涂层材料——“高熵铠甲”。该材料应用于煤电机组锅炉受热面后，能显著提升能量转换效率，单台1000MW（百万千瓦）级煤电机组每年可节约标准煤1.3万吨，为煤炭清洁高效利用开辟了新路径。
       据介绍，“纳米铠甲”的核心优势在于其卓越的耐磨抗腐蚀性能和热传导效率。研发团队从传统陶瓷釉工艺中汲取灵感，创新性地研发出纳米高熵防护与节能增效陶瓷涂层材料，适配中国煤质、成本可控的抗结焦、耐高温腐蚀材料，为能源装备穿上国产“铠甲”。为锅炉量身定制的纳米“高熵铠甲”，阻隔了外部腐蚀介质的侵入，减少了锅炉高温烟气中熔融物对管壁的黏附，保护水冷管壁表面不受结焦、高温腐蚀的影响。而且涂层与基材具有匹配的导热率和热膨胀系数，不影响锅炉的传热效率以及使用寿命。在165MW机组开展的测试结果显示，炉内有效吸热量平均提升5.19%，排烟温度降低4.5℃，锅炉热效率提升0.46%，供电煤耗每千瓦时降低了1.5克。对于1台1000MW的煤电机组而言，每年可节煤1.3万吨、减排二氧化碳3.4万吨。